某鋳造部品メーカーにて大型鋳造部品用の型管理のためにRFIDを導入。
一つの大型鋳造部品製造のために、複数の型枠、木型を組み合わせて鋳造型を作成します。
RFIDを導入する前は、ベテラン作業員の経験に基づき、必要な型枠、木型を型倉庫からピッキングしていましたが、RFID導入により、経験が浅い作業者でも短時間に間違いなく必要な型枠、木型をピッキングできるようになりました。
また、ピッキング処理と同時に型枠、木型の移動、使用履歴が自動的に記録されるので、効率よく修理、再作成計画が立てられるようになりました。
導入前の課題
- 1. 型枠・木型ピッキング
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経験の浅い作業者が担当すると、探すことに時間がかかり、ピッキング間違いも多い。
- 2. 型枠・木型所在管理
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倉庫保管・使用中・修理中などの状態が把握できず、所在不明になることが頻繁にある。
- 3. 使用履歴
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使用回数などの履歴が無く、修理・廃棄の明確な基準が無い。
- 4. 棚卸
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半期に一度、数十人で2日間かけて棚卸しを実施。
これらの課題をRFIDタグで解決します！
RFID導入の効果
- 1. 型枠・木型ピッキング
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ピッキング後、ハンディターミナルで一括読み取りチェックができるため、誰でも・短時間に・ミスの無い作業が可能になりました。
- 2. 所在管理
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移動時にハンディターミナルで読み取ることで、使用中・修理中などの状態、所在が把握できるようになりました。
- 3. 使用履歴
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使用するたびにハンディターミナルで読み取ることで、修理・廃棄を効率的に行うことが可能になりました。
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4. 棚卸
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半期に一度の棚卸しが、数人で半日あれば終わるようになりました。
RFID 型管理 システム・機器概要
- 1. 作業指示書出力
・DBサーバー
・PC
・プリンタ
- 2. 新規型枠・木型用RFIDラベル発行
- 3. 返却処理
・UHF帯ハンディリーダー＋Android端末 （資料はこちら）
RFID運用概要 型枠・木型ピッキング・棚卸
- 1. 生産指示書発行
サーバーから生産手配データを取り込んだPCとプリンタで生産指示書を発行します。
- 2. ピッキングデータの読み込み
生産指示書に印字されたバーコードをハンディターミナルで読み取り、サーバーからコードに紐づいたピッキングデータを取り込み、画面に必要な型枠・木型を表示します。
- 3. ピッキング照合
ピッキングした型枠・木型に付けられたRFIDタグをハンディターミナルで一括読み取りし、間違いが無いかを確認。確認と同時にステータスを出庫状態にし、使用履歴回数、日時データを更新します。
- 4. 返却処理
使用を終え、倉庫に戻す型枠・木型をハンディターミナルで一括読み取りし、返却処理。読み取り確認と同時に、ステータスを倉庫保管状態にします。
- 5. 棚卸
半期に一度、サーバーからすべての型枠・木型の在庫リストをハンディターミナルに取り込んだ後、一括読み取りして、棚卸します。
